การจำแนกประเภทการหล่อแม่พิมพ์

(1) การฉีดขึ้นรูป
ขั้นแรก พลาสติกจะถูกเติมลงในถังความร้อนของเครื่องฉีด และพลาสติกจะถูกให้ความร้อนและหลอมละลาย ภายใต้การกดของสกรูหรือลูกสูบของเครื่องฉีด เครื่องจะเข้าสู่โพรงแม่พิมพ์ผ่านทางหัวฉีดและระบบการเทแม่พิมพ์ และแข็งตัวและขึ้นรูปเป็นแม่พิมพ์ฉีดเนื่องจากผลกระทบทางกายภาพและทางเคมี ผลิตภัณฑ์. การฉีดขึ้นรูปประกอบด้วยวัฏจักรที่ประกอบด้วยการฉีด การคงแรงดัน (การหล่อเย็น) และกระบวนการขึ้นรูปชิ้นส่วนพลาสติก ดังนั้น การฉีดขึ้นรูปมีลักษณะเป็นคาบ การฉีดขึ้นรูปเทอร์โมพลาสติกมีรอบการขึ้นรูปที่สั้น ประสิทธิภาพการผลิตสูง และการสึกหรอของแม่พิมพ์ต่ำจากการหลอม สามารถขึ้นรูปชิ้นส่วนพลาสติกที่มีรูปร่างซับซ้อน รูปแบบพื้นผิวที่ชัดเจนและเครื่องหมาย และมีความแม่นยำสูงในปริมาณมาก อย่างไรก็ตาม สำหรับพลาสติกที่มีความหนาของผนังเปลี่ยนแปลงไปมาก เป็นการยากที่จะหลีกเลี่ยงข้อบกพร่องในการขึ้นรูป แอนไอโซโทรปีของชิ้นส่วนพลาสติกก็เป็นหนึ่งในปัญหาด้านคุณภาพเช่นกัน และควรใช้มาตรการที่เป็นไปได้ทั้งหมดเพื่อลดขนาดดังกล่าว

(2) การอัดขึ้นรูป
ที่รู้จักกันทั่วไปว่าเป็นการอัดขึ้นรูป เป็นหนึ่งในวิธีการขึ้นรูปชิ้นส่วนพลาสติกที่เก่าแก่ที่สุด การอัดขึ้นรูปเป็นการเติมพลาสติกลงในโพรงแม่พิมพ์แบบเปิดโดยตรงด้วยอุณหภูมิที่กำหนด จากนั้นปิดแม่พิมพ์ และหลอมพลาสติกให้อยู่ในสถานะไหลภายใต้การกระทำของความร้อนและแรงดัน เนื่องจากผลกระทบทางกายภาพและทางเคมี พลาสติกจะถูกชุบแข็งเป็นชิ้นส่วนพลาสติกที่มีรูปร่างและขนาดที่แน่นอนซึ่งยังคงไม่เปลี่ยนแปลงที่อุณหภูมิห้อง การอัดขึ้นรูปส่วนใหญ่จะใช้สำหรับการขึ้นรูปพลาสติกเทอร์โมเซตติง เช่น ผงขึ้นรูปฟีนอล ยูเรีย-ฟอร์มาลดีไฮด์ และผงปั้นเมลามีน-ฟอร์มาลดีไฮด์ พลาสติกฟีนอลเสริมใยแก้ว อีพอกซีเรซิน เรซิน DAP เรซินซิลิโคน โพลิอิไมด์ และสารประกอบการปั้นอื่น ๆ นอกจากนี้ยังสามารถ นำไปแปรรูปเป็นแป้งโพลีเอสเตอร์ไม่อิ่มตัว (DMC) สารประกอบขึ้นรูปแบบแผ่น (SMC) สารประกอบการขึ้นรูปแบบหนึ่งสำเร็จรูป (BMC) เป็นต้น ภายใต้สถานการณ์ปกติ แม่พิมพ์อัดมักจะถูกแบ่งออกเป็นสามประเภท: ชนิดล้น ชนิดไม่ล้น และกึ่ง - ประเภทล้นตามโครงสร้างการจับคู่ของแม่พิมพ์บนและล่างของฟิล์มอัด

(3) การอัดรีดขึ้นรูป
เป็นวิธีการขึ้นรูปแบบที่พลาสติกในสถานะการไหลหนืดไหลผ่านแม่พิมพ์ที่มีรูปร่างหน้าตัดเฉพาะที่อุณหภูมิสูงและความดันระดับหนึ่ง จากนั้นจึงขึ้นรูปเป็นโปรไฟล์ต่อเนื่องด้วยรูปร่างหน้าตัดที่ต้องการที่ อุณหภูมิที่ต่ำกว่า กระบวนการผลิตของการขึ้นรูปแบบรีดขึ้นรูปคือการเตรียมวัสดุการขึ้นรูป การขึ้นรูปแบบรีด การหล่อเย็นและการขึ้นรูป การลากและการตัด และการแปรรูป (การชุบและการแบ่งเบาบรรเทาหรือการอบชุบด้วยความร้อน) ของผลิตภัณฑ์ที่ผ่านการอัดขึ้นรูป ในกระบวนการฉีดขึ้นรูป ให้ใส่ใจกับการปรับอุณหภูมิ รอบการหมุนของสกรู ความเร็วของแรงฉุดลาก และพารามิเตอร์กระบวนการอื่นๆ ของส่วนทำความร้อนแต่ละส่วนของถังอัดรีดและแม่พิมพ์ เพื่อให้ได้โปรไฟล์การอัดรีดที่เหมาะสม ควรให้ความสนใจเป็นพิเศษในการปรับอัตราการหลอมโพลีเมอร์หลอมออกจากแม่พิมพ์ เนื่องจากเมื่ออัตราการอัดรีดของวัสดุหลอมเหลวต่ำ เครื่องอัดรีดจะมีพื้นผิวเรียบและมีรูปร่างหน้าตัดที่สม่ำเสมอ แต่เมื่ออัตราการอัดรีดของวัสดุหลอมเหลวถึงขีดจำกัด พื้นผิวของเครื่องอัดรีดจะกลายเป็นหยาบและมัวหมอง ปรากฏผิวฉลาม เปลือกส้ม รูปร่างบิดเบี้ยว และปรากฏการณ์อื่น ๆ เมื่ออัตราการอัดรีดเพิ่มขึ้นอีก พื้นผิวของเครื่องอัดรีดจะบิดเบี้ยวและแตกออกเป็นชิ้นเล็กชิ้นน้อยและแตกเป็นชิ้นเล็กชิ้นน้อยหรือกระบอกสูบ ดังนั้นการควบคุมอัตราการอัดรีดจึงมีความสำคัญมาก