中文
ข้อกำหนดและลักษณะของการออกแบบและผลิตแม่พิมพ์
ข้อกำหนดของการออกแบบและผลิตแม่พิมพ์คือ: ขนาดที่ถูกต้องพื้นผิวเรียบ โครงสร้างที่เหมาะสม ประสิทธิภาพการผลิตสูง ง่ายต่อการอัตโนมัติ ง่ายต่อการผลิต อายุการใช้งานยาวนาน ต้นทุนต่ำ การออกแบบตรงตามความต้องการของกระบวนการ ประหยัด และสมเหตุสมผล
การออกแบบโครงสร้างแม่พิมพ์และการเลือกพารามิเตอร์ต้องพิจารณาปัจจัยต่างๆ เช่น ความแข็งแกร่ง การวางแนว กลไกการขนถ่าย วิธีการกำหนดตำแหน่ง และขนาดช่องว่าง ชิ้นส่วนที่สึกหรอบนแม่พิมพ์ควรเปลี่ยนได้ง่าย สำหรับแม่พิมพ์พลาสติกและแม่พิมพ์หล่อขึ้นรูป ยังต้องพิจารณาถึงระบบเกตที่เหมาะสม สถานะการไหลของพลาสติกหรือโลหะที่หลอมเหลว และตำแหน่งและทิศทางของ โรงงานผลิตแม่พิมพ์ชิ้นส่วนรถยนต์ เข้าสู่โพรง เพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิตและลดการสูญเสียการหล่อของนักวิ่ง สามารถใช้แม่พิมพ์หลายช่อง และสามารถสร้างผลิตภัณฑ์ที่เหมือนกันหรือต่างกันได้หลายรายการพร้อมกันในแม่พิมพ์เดียว ควรใช้แม่พิมพ์ที่มีประสิทธิภาพสูง ความแม่นยำสูงและมีอายุการใช้งานยาวนานในการผลิตจำนวนมาก
แม่พิมพ์ปั๊มควรใช้แม่พิมพ์โปรเกรสซีฟหลายตำแหน่ง： และสามารถใช้ดายโปรเกรสซีฟแบบแทรกซีเมนต์คาร์ไบด์เพื่อปรับปรุงอายุการใช้งานได้ ในการผลิตชุดเล็กและการผลิตทดลองของ เครื่องใช้ในครัวเรือน โรงงานแม่พิมพ์ ผลิตภัณฑ์ใหม่ แม่พิมพ์เรียบง่ายที่มีโครงสร้างเรียบง่าย การผลิตที่รวดเร็วและต้นทุนต่ำควรใช้ เช่น แม่พิมพ์รวม แม่พิมพ์แผ่น แม่พิมพ์ยางยูรีเทน แม่พิมพ์โลหะผสมจุดหลอมเหลวต่ำ แม่พิมพ์โลหะผสมสังกะสี แม่พิมพ์โลหะผสมซุปเปอร์พลาสติก เป็นต้น แม่พิมพ์ได้เริ่มขึ้นแล้ว เพื่อใช้การออกแบบโดยใช้คอมพิวเตอร์ช่วย (CAD) ซึ่งก็คือการปรับการออกแบบแม่พิมพ์ให้เหมาะสมผ่านระบบที่เน้นคอมพิวเตอร์เป็นศูนย์กลาง นี่คือทิศทางการพัฒนาการออกแบบแม่พิมพ์
ตามลักษณะโครงสร้าง การผลิตแม่พิมพ์จะแบ่งออกเป็นแม่พิมพ์เปล่าและแม่พิมพ์แบบโพรงที่มีช่องว่าง ดายเจาะใช้ขนาดของหมัดและดายให้พอดีอย่างแม่นยำ และบางอันก็ไม่มีช่องว่างพอดี แม่พิมพ์ตีขึ้นรูปอื่นๆ เช่น แม่พิมพ์อัดรีดเย็น แม่พิมพ์หล่อ แม่พิมพ์โลหะผง แม่พิมพ์พลาสติก แม่พิมพ์ยาง ฯลฯ เป็นของแม่พิมพ์แบบโพรงซึ่งใช้สร้างชิ้นงานสามมิติ แม่พิมพ์โพรงมีข้อกำหนดด้านขนาดในสามทิศทางของความยาว ความกว้าง และความสูง และรูปร่างมีความซับซ้อนและยากต่อการผลิต การผลิตแม่พิมพ์โดยทั่วไปจะเป็นการผลิตแบบชิ้นเดียวและแบบชุดเล็ก ข้อกำหนดในการผลิตนั้นเข้มงวดและแม่นยำ และใช้อุปกรณ์การประมวลผลและอุปกรณ์การวัดที่ซับซ้อนที่สุด
เริ่มแรกแม่พิมพ์ปิดช่องว่างระนาบสามารถทำได้โดย EDM และจากนั้นสามารถปรับปรุงความแม่นยำเพิ่มเติมได้ด้วยการขึ้นรูปการเจียร การเจียรประสาน และวิธีการอื่นๆ การเจียรรูปร่างสามารถทำได้ด้วยเครื่องเจียรโค้งการฉายภาพแบบออปติคัล หรือเครื่องเจียรผิวที่มีกลไกล้อขนาดเล็กและเจียร หรือด้วยเครื่องมือเจียรรูปทรงพิเศษบนเครื่องเจียรผิวละเอียด สามารถใช้เครื่องเจียรพิกัดเพื่อกำหนดตำแหน่งแม่พิมพ์ได้อย่างแม่นยำ เพื่อให้แน่ใจว่ามีเส้นผ่านศูนย์กลางรูและระยะห่างของรูที่แม่นยำ นอกจากนี้ยังสามารถใช้เครื่องเจียรพิกัดโคจรต่อเนื่องด้วยคอมพิวเตอร์ควบคุมเชิงตัวเลข (CNC) เพื่อบดหมัดและแม่พิมพ์ที่มีรูปร่างโค้งมน แม่พิมพ์โพรงส่วนใหญ่ถูกประมวลผลโดยเครื่องกัดโปรไฟล์ การตัดเฉือนด้วยไฟฟ้า และการตัดเฉือนด้วยไฟฟ้า การใช้งานร่วมกันของการกัดลอกแบบและการควบคุมเชิงตัวเลข และการเพิ่มอุปกรณ์หัวแปลแบบสามทางใน EDM สามารถปรับปรุงคุณภาพการตัดเฉือนของช่องได้ การเพิ่มอิเล็กโทรลิซิสที่เติมแก๊สในกระบวนการอิเล็กโทรไลต์สามารถปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิตได้
