中文
โครงสร้างของแม่พิมพ์ฉีด
แม้ว่าโครงสร้างของแม่พิมพ์อาจแตกต่างกันไปตามความหลากหลายและประสิทธิภาพของพลาสติก รูปร่างและโครงสร้างของผลิตภัณฑ์พลาสติก และประเภทของเครื่องฉีด โครงสร้างพื้นฐานก็เหมือนกัน แม่พิมพ์ส่วนใหญ่ประกอบด้วยระบบเท ระบบควบคุมอุณหภูมิ ชิ้นส่วนขึ้นรูป และชิ้นส่วนโครงสร้าง ในหมู่พวกเขา ระบบประตูและชิ้นส่วนแม่พิมพ์เป็นชิ้นส่วนที่สัมผัสโดยตรงกับพลาสติก และเปลี่ยนแปลงกับพลาสติกและผลิตภัณฑ์ เป็นชิ้นส่วนที่ซับซ้อนและแปรผันได้มากที่สุดในแม่พิมพ์ และต้องการผิวสำเร็จและความแม่นยำในการประมวลผลสูงสุด
แม่พิมพ์ฉีดประกอบด้วยแม่พิมพ์ที่เคลื่อนย้ายได้และแม่พิมพ์คงที่ มีการติดตั้งแม่พิมพ์ที่เคลื่อนย้ายได้บนแม่แบบที่เคลื่อนที่ของเครื่องฉีดขึ้นรูป และติดตั้งแม่พิมพ์แบบตายตัวบนแม่แบบคงที่ของเครื่องฉีดขึ้นรูป ในระหว่างการฉีดขึ้นรูป แม่พิมพ์ที่เคลื่อนย้ายได้และแม่พิมพ์แบบตายตัวจะถูกปิดเพื่อสร้างระบบประตูและช่อง เมื่อเปิดแม่พิมพ์ แม่พิมพ์ที่เคลื่อนย้ายได้และแม่พิมพ์คงที่จะถูกแยกออกเพื่อนำผลิตภัณฑ์พลาสติกออก เพื่อลดภาระงานหนักของการออกแบบและการผลิตแม่พิมพ์ แม่พิมพ์ฉีดส่วนใหญ่ใช้ฐานแม่พิมพ์มาตรฐาน
ระบบประตู
ระบบเกตหมายถึงส่วนของ แม่พิมพ์ฝาครอบเครื่องชาร์จ Plant รองชนะเลิศอันดับก่อนที่พลาสติกจะเข้าสู่โพรงจากหัวฉีด รวมทั้งตัววิ่งหลัก รูวัสดุเย็น ทางวิ่ง และประตู ระบบประตูเรียกอีกอย่างว่าระบบวิ่ง ชุดของช่องป้อนอาหารไปยังโพรง มักจะประกอบด้วยช่องหลัก ช่องสาขา ประตู และช่องวัสดุเย็น เกี่ยวข้องโดยตรงกับคุณภาพการขึ้นรูปและประสิทธิภาพการผลิตของผลิตภัณฑ์พลาสติก
กระแสหลัก
เป็นทางผ่านในแม่พิมพ์ที่เชื่อมต่อหัวฉีดของเครื่องฉีดขึ้นรูปกับนักวิ่งหรือโพรง ด้านบนของป่วงเว้าสำหรับใช้กับหัวฉีด เส้นผ่านศูนย์กลางขาเข้าของช่องหลักควรมีขนาดใหญ่กว่าเส้นผ่านศูนย์กลางของหัวฉีด (0.8 มม.) เล็กน้อย เพื่อหลีกเลี่ยงการไหลล้นและป้องกันไม่ให้ทั้งสองถูกบล็อกเนื่องจากการเชื่อมต่อที่ไม่ถูกต้อง เส้นผ่านศูนย์กลางของทางเข้าขึ้นอยู่กับขนาดของผลิตภัณฑ์ โดยทั่วไป 4-8 มม. เส้นผ่านศูนย์กลางของป่วงควรขยายเข้าด้านในที่มุม 3° ถึง 5° เพื่ออำนวยความสะดวกในการปล่อยเศษของนักวิ่ง
ทากเย็น
เป็นช่องที่ส่วนท้ายของช่องหลักเพื่อจับวัสดุเย็นที่เกิดขึ้นระหว่างการฉีดสองครั้งที่ส่วนท้ายของหัวฉีด จึงป้องกันการอุดตันของทางวิ่งหรือประตู หากวัสดุเย็นผสมเข้าไปในโพรง ความเค้นภายในจะถูกสร้างขึ้นอย่างง่ายดายในผลิตภัณฑ์ที่ผลิตขึ้น
เส้นผ่านศูนย์กลางของรูวัสดุเย็นประมาณ 8-10 มม. และความลึก 6 มม. เพื่อความสะดวกในการขึ้นรูป ส่วนบนของแกนถอดประกอบควรออกแบบให้เป็นตะขอซิกแซกหรือร่องจม เพื่อให้สามารถดึงป่วงออกมาได้อย่างราบรื่นเมื่อทำการลอกออก
shunt
เป็นช่องที่เชื่อมระหว่างช่องหลักและแต่ละช่องในแม่พิมพ์หลายช่อง เพื่อให้การหลอมละลายเติมแต่ละช่องด้วยความเร็วเท่ากัน การจัดเรียงตัววิ่งบนแม่พิมพ์ควรมีความสมมาตรและเท่ากัน รูปร่างและขนาดของส่วนรองชนะเลิศมีผลต่อการไหลของพลาสติกหลอม การขึ้นรูปผลิตภัณฑ์ และความสะดวกในการผลิตแม่พิมพ์
หากพิจารณาการไหลของวัสดุในปริมาณเท่ากัน ความต้านทานของช่องทางการไหลที่มีหน้าตัดเป็นวงกลมจะน้อยที่สุด อย่างไรก็ตาม เนื่องจากพื้นผิวเฉพาะของตัววิ่งทรงกระบอกมีขนาดเล็ก จึงไม่ดีสำหรับการระบายความร้อนของตัววิ่งส่วนเกิน และต้องเปิดรองวิ่งบนสองส่วนของแม่พิมพ์ ซึ่งใช้แรงงานมาก และจัดตำแหน่งได้ยาก
ดังนั้นจึงมักใช้นักวิ่งหน้าตัดสี่เหลี่ยมคางหมูหรือครึ่งวงกลม และเปิดบนแม่พิมพ์ครึ่งหนึ่งด้วยแท่งอีเจ็คเตอร์ พื้นผิวของรางน้ำต้องได้รับการขัดเงาเพื่อลดความต้านทานการไหลและให้ความเร็วในการบรรจุเร็วขึ้น ขนาดของรางขึ้นอยู่กับชนิดของพลาสติก ขนาด และความหนาของผลิตภัณฑ์ สำหรับเทอร์โมพลาสติกส่วนใหญ่ ความกว้างหน้าตัดของรางน้ำไม่เกิน 8 ม. ขนาดใหญ่พิเศษสามารถเข้าถึง 10-12 ม. และขนาดเล็กพิเศษคือ 2-3 ม. ภายใต้สมมติฐานของการตอบสนองความต้องการ พื้นที่หน้าตัดควรลดลงให้มากที่สุดเพื่อเพิ่มเศษของท่อแบ่งและยืดเวลาการทำความเย็น
ประตู
เป็นช่องที่เชื่อมระหว่างช่องหลัก (หรือช่องแบ่ง) กับช่อง พื้นที่หน้าตัดของ แม่พิมพ์ฝาครอบตัวเก็บลมหายใจ Plant ช่องสามารถเท่ากับช่องหลัก (หรือช่องสาขา) แต่มักจะลดลง ดังนั้นจึงเป็นส่วนที่มีพื้นที่หน้าตัดเล็กที่สุดในระบบวิ่งทั้งหมด รูปร่างและขนาดของประตูมีอิทธิพลอย่างมากต่อคุณภาพของผลิตภัณฑ์
